主營產品： 內外圓(yuan)(yuan)復合(he)磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang),立(li)式復合(he)磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang),臺(tai)灣外圓(yuan)(yuan)磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang),臺(tai)灣內圓(yuan)(yuan)磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang),高精度(du)萬能磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang)
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高精度數控無心磨床
- 型 號：FCL-2412
- 更新日(ri)期(qi)：2024-06-17
FCL-2412高精度(du)數(shu)控無心磨床(chuang)我們為(wei)客戶訂(ding)制高精度(du)，並合乎成本的(de)客製化(hua)磨床(chuang)與(yu)解決方(fang)案。
FCL-2412高精度數控無心磨床優點：
1. 機(ji)體采用高(gao)(gao)級米漢納(na)鑄鐵制成，經(jing)燒燉處(chu)(chu)理(li)及時效(xiao)處(chu)(chu)理(li)后再(zai)加(jia)工，滑軌(gui)經(jing)高(gao)(gao)周(zhou)波硬(ying)化(hua)處(chu)(chu)理(li)，精密研磨(mo)。機(ji)體材質穩定，無變形之慮，且耐(nai)磨(mo)耗性優異。
2. 砂(sha)輪修(xiu)整座下(xia)(xia)之下(xia)(xia)滑(hua)板滑(hua)道為下(xia)(xia)凹式鳩尾槽設計，配合(he)超大滑(hua)道面，大幅提升砂(sha)輪修(xiu)整座之穩定性。
3. 本機全部滑道(dao)之潤滑油，集(ji)中回(hui)流至集(ji)油筒，除了保持工(gong)作區(qu)之清(qing)潔，并符(fu)合ISO-14000環(huan)保要求。
4. 砂輪與調整(zheng)輪修(xiu)整(zheng)裝置乃采(cai)用(yong)特殊(shu)合金(jin)鑄鐵制成，經燒(shao)燉(dun)處(chu)理，耐磨耗佳(jia)，油壓(ya)驅動前后修(xiu)整(zheng)，亦可搭配(pei)伺服馬達，做成型修(xiu)整(zheng)。
5. 修整速度無段變(bian)速調整。
6. 調整輪之(zhi)修整座可(ke)依工(gong)件(jian)需(xu)求(qiu)角度作調整，確(que)保工(gong)件(jian)圓筒精度。
7. 砂輪(lun)(lun)主(zhu)軸與調(diao)(diao)整(zheng)輪(lun)(lun)主(zhu)軸采用高鎳鉻合(he)金(jin)鋼（SNCM-220）。經(jing)正(zheng)常化、調(diao)(diao)質、滲碳(tan)硬(ying)化等多重熱處(chu)理，再經(jing)特殊零(ling)下深冷處(chu)理，以(yi)(yi)及(ji)精(jing)密研(yan)磨(mo)，精(jing)密加(jia)工而成。主(zhu)軸內部調(diao)(diao)質硬(ying)度HRC 25°~30°，表面硬(ying)度高達(da)HRC62°以(yi)(yi)上。主(zhu)軸耐重切削及(ji)精(jing)密研(yan)磨(mo)。扭(niu)力強、經(jing)久耐用、不變形、耐磨(mo)耗。
8. 砂輪主(zhu)軸與調整輪主(zhu)軸軸承潤滑及(ji)油(you)(you)壓(ya)系統，采用同(tong)一油(you)(you)壓(ya)泵浦驅動。并加裝油(you)(you)溫冷卻風扇(shan)，有效降低油(you)(you)溫上升(sheng)的速度。
9. ; 砂輪與調整輪主軸啟(qi)動時(shi)，須經過油壓壓力開關確(que)定油已進入(ru)軸承后(hou)，才(cai)能啟(qi)動，提(ti)供主軸之安全防護。
10. ;主軸(zhou)采用(yong)自動潤滑(hua)(hua)系統(tong)；滑(hua)(hua)動面裝有集中潤滑(hua)(hua)給(gei)(gei)油裝置，以確(que)保滑(hua)(hua)動面的潤滑(hua)(hua)度及進(jin)給(gei)(gei)的精準。
11. 滑(hua)動臺(tai)上滑(hua)板旋轉角(jiao)(jiao)度(du)調整(zheng)簡(jian)易、快(kuai)速、精準，適(shi)合(he)停止(zhi)研磨(mo)作業(ye)，可作工(gong)件(jian)前后段直徑(jing)大小之(zhi)調整(zheng)。利(li)用停止(zhi)研磨(mo)，磨(mo)出斜度(du)工(gong)件(jian)（調整(zheng)旋轉角(jiao)(jiao)度(du)范圍(wei)＋5°~－5°）。通過研磨(mo)時，可提供工(gong)件(jian)與砂(sha)輪接觸面(mian)之(zhi)調整(zheng)（調整(zheng)旋轉角(jiao)(jiao)度(du)范圍(wei)＋5°~－3°）。
12. 上滑板滑道為鳩(jiu)尾(wei)槽(cao)式(shi)設(she)計。進刀(dao)輕快精準，并采用(yong)集中潤(run)滑系統。
13. 下滑(hua)板采用A型(xing)滑(hua)軌與雙(shuang)楔型(xing)副(fu)軌，雙(shuang)A型(xing)滑(hua)軌經高(gao)周波硬化處理，精密研磨，并可防止(zhi)泥液進入；結構輕(qing)巧精準；微調式進刀(dao)(dao)裝置，最小進刀(dao)(dao)量0.001mm，可滿足各種工件公差之需求。
14. 電(dian)控(kong)回路符合歐(ou)規；電(dian)控(kong)回路采用(yong)高級(ji)組(zu)件組(zu)成，控(kong)制性能(neng)可靠且(qie)使用(yong)壽命長。
15. 電(dian)(dian)控(kong)箱附熱(re)交換器，確保電(dian)(dian)控(kong)回(hui)路的常溫運作，以及(ji)控(kong)制(zhi)型能之穩定性(xing)。且(qie)控(kong)制(zhi)箱具有防(fang)塵特(te)性(xing)。
FCL-2412高精度數控無心磨床技術參數：
一(yi)．主要設備參(can)數：
1. 砂輪
? ; 標準工作(zuo)臺(tai)工件直徑：Φ1.0～Φ100.0mm
? 砂輪尺(chi)寸：Φ610 X 305 X Φ355.6mm（外徑(jing)X寬X孔徑）
? 砂輪轉速(su)：1250R.P.M
2. 調整輪(lun)
? 調整輪尺寸：Φ305X305XΦ127mm（外徑×寬×孔(kong)徑(jing)）
? 調(diao)整輪轉速(su)：15－300R.P.M. （無段）
? 調整輪傾斜角度：＋5?~－2?
? 調整輪旋轉(zhuan)角度：±45″
3. 馬達(da)
? ;砂(sha)輪驅(qu)動馬達：30HP X 4P
? 調整輪驅(qu)動馬(ma)達： 5 KW
? 油壓泵驅(qu)動馬達：1HP X 4P
? 冷卻泵驅動馬達：1/2HP X 2P
4. 設備(bei)尺寸
? 凈重：5000KGS
? 毛重：5300KGS
? ; 標準配備機械尺寸（含(han)油水箱）：2810 X 2250 X 1650mm
二．標準配件（每臺）
1. 調(diao)(diao)整輪與調(diao)(diao)整輪法蘭 | 1組 |
2. 砂(sha)輪與砂(sha)輪法蘭 | 1組 |
3. 通過式刀(dao)架與(yu)刀(dao)片 | 1組 |
4. 電器箱標準附件 | 1組 |
5. 油箱(xiang)（附油溫冷卻器） | 1組 |
6. 標準冷卻系統（水箱） | 1組 |
7. 鉆石(shi)修刀 | 2支 |
8. 工作燈 | 1組 |
9. 工具(ju)箱 | 1組 |
10. CNC 控制器 | 1組 |
三.建議特別(bie)附件（每臺）
（請參考(kao)工藝分析(xi)或者報價單）
四.工作環境要(yao)求(qiu)
1.電(dian)壓與頻率：三相(xiang) 380V ±10% 50HZ±2%
2.環境溫度(du) 0-45°C
3.相(xiang)對濕度≤95%
4.不可將機械安(an)裝與牛(niu)頭刨床、銑床、沖(chong)床等重切削之機械布置在(zai)一起，以免影響研磨精度。
5.不可將機(ji)械(xie)安(an)裝(zhuang)在陽光直射的地方，最好安(an)裝(zhuang)在恒溫(wen)室(shi)內(nei)，以免影響機(ji)械(xie)精度。
6.不(bu)可將機械安裝在充滿灰塵的環(huan)境(jing)中，以(yi)免影響機械精度。
7.因底座有特殊抗扭(niu)力(li)之能力(li)，故不(bu)需特別(bie)的地(di)基；于地(di)上(shang)鋪(pu)上(shang)150mm厚度之(zhi)水(shui)泥(ni)即可，把地基與底(di)座以水(shui)泥(ni)連接并非絕(jue)對需要，但通(tong)常建亦適用(yong)之(zhi)。
8.機械安裝于操作場所24小(xiao)時后(hou)，再(zai)調(diao)整(zheng)其水平(ping)。機(ji)器受溫度及其它因(yin)素之影響，水平(ping)精度會改(gai)變，因(yin)此(ci)每隔一段(duan)時間(jian)，必需再(zai)重新調(diao)整(zheng)，以確保其高度精密。